任何的铸件内部都是会有缺陷的，这些缺陷的存在给铸件的内在质量带来很大的隐患，在生产过程中为消除这些缺陷进行的焊补也会给生产流程带来很大的负担。因此，铸件的内部缺陷成为影响铸件质量的决定因。那么铸造厂在进行的大型铸钢件浇筑的过程中如何防止气孔的产生呢？今天小编就来给大家讨论一下。
气孔主要由气体产生，孔洞表面光滑，产生在铸件内部或近表面，形状多呈圆形或长圆形。 铸钢件生成气孔的气体主要来源有：①金属中溶解的氮、氢在铸件凝固的过程中被包容于金属之中，形成封闭的圆形或椭圆形内壁有金属光泽的气孔。②造型材料中的水分或挥发物质都会因受热而变成气体，形成内壁为暗褐色的气孔。③金属在浇注过程中，由于流动不稳定，将空气卷入而生成气孔。
铸造厂在进行的大型铸钢件浇筑防止气孔缺陷的方法：①在冶炼方面应尽量少用或不用锈蚀的金属原料，工具和钢水包要烘烤干燥。②钢水浇注要高温出炉、低温浇注，钢水要适当镇静以利于气体的上浮。③浇冒口的工艺设计要增大钢水的压头，避免气体卷入，并设置人工气路，合理排气。④造型材料要控制含水量、发气量，增加透气性，砂型和砂芯要尽量烘烤干燥。